掘削機とフライス盤

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ADTECH(深セン)テクノロジー株式会社は2002年に設立されました。国内のモーションコントロールソリューションプロバイダーのリーダーとして、ADTECHはモーションコントロール、モータードライブ、CNC制御システムアプリケーション、産業用ロボットの合計4つの主要製品を構築してきました。ADTECH製品は、産業用ロボット、印刷および包装、金属加工、軽繊維、家庭用、電子機器、特殊工作機械などの分野で広く使用されており、モーションコントロール業界アプリケーションの分野での代表ブランドとなっています。全国の主要都市に会社が連絡事務所とサービスセンターを設立し、徐々に世界的な販売およびサービスネットワークを確立し、製品はヨーロッパ、米国、中東、東南アジア、香港、台湾、111の国と地域に輸出されています。

当社を選ぶ理由

品質管理

当社では、工場から出荷される製品の品質を確保するために、厳格な品質管理措置を講じています。

高度な設備

当社は、モーションコントロール、モータードライブ、CNC制御システムアプリケーション、産業用ロボットの合計4つの主要製品を開発してきました。

ワンストップソリューション

12 か月の保証、オンライン技術サービス、エージェントによる現地サポート。

 

サービスサポート

完全に独立した知的財産、モーション コントロール ソリューション、およびそのサポート アプリケーション ソフトウェアを備えた CNC プログラミング アプリケーション システム。

 

 

 

  • 教育に使用される小さな精密CNC旋盤
    製品紹介:この小型旋盤の送り軸はX、Z軸で制御され、2軸は駆動付きステッピングモーターで駆動され、さまざまなロッド、正方形、リング材料テーブルの旋削とねじ加工を実現できます。 。中小ロットの各種部品に最適です。
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  • 教育用精密CNC穴あけおよびフライス盤
    製品紹介:CNC9640-EDU2は、X、Y、Z軸によって制御される3軸CNCフライス盤であり、3軸はステッピングモーターによって駆動されます。機械は安価で高品質で、サイズが小さく、軽量で、取り扱いが簡単です。
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  • 教育に使用される小型精密CNC穴あけおよびフライス盤
    CNC9640-EDUは、X、Y、Z軸で制御される3軸CNCフライス盤で、3軸はステッピングモーターで駆動され、穴あけ、フライス加工、ボーリングとエキスパンド、ヒンジなどのプロセスを実現できます。多種多様な中小規模のバッチ部品の製造に適しており、複雑で高精度の部品の処理に優れていることがわかります。また、モデルの作成、実験のトレーニング、メーカーの実験室、中高専門学校のトレーニングの実験室の...
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ボール盤とフライス盤とは何ですか?

 

 

ドリル盤はドリルプレスとも呼ばれ、回転工具を使用して作業面に垂直の穴を開けるために使用されます。
フライス盤は、ドリルプレスと同じ機能を持ちますが、切削工具の側面で切断する機能も備えています。
ドリルプレスは、垂直方向のスラスト荷重に対して非常に頑丈になるよう設計されています。フライス盤は、垂直方向のスラスト荷重と、工具の側面で切断することによって生じる横方向のスラスト荷重に対応できるように設計されています。

 

掘削機とフライス盤の利点
  • フライス盤のサイズと頑丈な構造により、損傷を与えることなく、より大きく重い機器を扱うための優れたサポートが提供されます。

  • コンピュータ制御によるさまざまな切断機能を提供します。

  • 人為的なミスの可能性を最小限に抑えます。

  • 正確な切断を保証します。

  • カスタマイズ可能です。

  • 複数のカッターの活用。

  • 同時に多数のカットを行うことができます。

  • フライス加工は、少量または大量の個別部品の製造に最適です。

  • 複数の機能を持つ歯と先端が切れる工具を使い、複雑な形状を作ることができます。

  • 汎用カッターや機器を使用することで、運用コストを大幅に削減できます。

  • 仕上げ作業の優れた精度

Small Precision CNC Lathe Machine Used For Education

 

掘削機の種類

 

ポータブル掘削機
ポータブル ドリル マシンは、小型の手動式電動ドリルで、主に物体のあらゆる位置に最大 12 mm の小さな穴を開けるために使用されます。木材、プラスチック、金属、コンクリートに穴を開けることができます。小型で持ち運びが簡単なため、ポータブル ドリル マシンは木工職人、住宅所有者、配管工、電気技師、産業労働者によって使用されています。


ベンチドリルマシン
木材や金属に穴を開けるために使用されるドリルマシンです。また、穴あけ、リーミング、テーピングなどのさまざまな切断作業も実行できます。このドリルマシンは、鋼に直径12.5 mmまでの穴を開けることができます。そして、それは木工職人や製造業界で広く使用されています。


柱掘削機
直立型ドリルマシンとも呼ばれるピラードリルマシンは、金属や木材に 20 ~ 40 mm の穴を開けるために使用される高度なドリルマシンです。ベンチドリルマシンに似ていますが、ベンチドリルマシンに比べてモーターが強力で、穴あけ能力も優れています。


ラジアル掘削機
これは、ドリルヘッドがラジアルアームに沿ってスライドするように取り付けられており、垂直柱上で回転、上昇、または下降して、ワークピース上のドリルビットの位置を調整できる機械です。主に製造機械工場で使用され、大型で重いワークピースに直径 80 mm までの穴を開けます。


ギャングドリルマシン
ギャングドリルマシンは、多数のドリルヘッドとコラムが単一のテーブルに取り付けられた多コラムドリルマシンです。主にワークピースに連続して穴を開けるために使用されます。このマシンを使用して、ドリル加工、リーマ加工、カウンタードリル加工、タッピングなどのさまざまな加工操作を実行できます。


多軸ドリル盤
これは、ドリルヘッドが 1 つのモーターで駆動される多数のスピンドルで構成されている特殊な工作機械です。製造現場では、複数の穴を同時に開けるのによく使用されます。
多軸ドリル盤の主な目的は、生産性の向上と作業時間の短縮です。


深穴掘削機
これは、スピンドル、バレル、コネクティングロッド、特定の油井掘削装置など、さまざまな部品に深い穴を開けるために主に使用される特殊な種類の掘削機です。

 

フライス盤の種類

 

垂直フライス盤

垂直フライス盤は、作業片にスロット、溝、および平面を作成するためにワークショップで一般的に使用される工作機械です。この機械には、作業台と垂直に整列したスピンドルが付属しており、必要に応じてスピンドルを上下に移動できます。水平フライス盤とは異なり、垂直フライス盤にはアーバーは必要ありません。

水平フライス盤

名前が示すように、水平フライス盤は位置によって名前が付けられています。作業台を移動することで作業します。ワークピースは横向きに置かれ、切削工具は垂直に移動します。

トレーサー制御フライス盤

トレース制御フライス盤は、コーディングなしでプロトタイプ部品を簡単に複製または再現できるリバースエンジニアリングタイプのフライス盤です。クロスレールに取り付けられたトレースヘッドが付属しており、モデル部品の寸法をトレースするために使用されます。このマシンは主に、カム、溝、輪郭面、ダイシンク、ダイの再現などの加工に使用されます。

タレットフライス盤

タレット マシンは、さまざまな部品を作成するために使用される多目的フライス盤です。ブリッジポート型フライス盤とも呼ばれるこれらのマシンは、位置を変更できるため、より幅広い用途に使用できます。

Cフレームフライス盤

C フレームフライス盤は頑丈で強力です。油圧モーターを使用し、産業環境での使用に最適です。

ベッド型フライス盤

ベッド型フライス盤の作業台は、他のフライス盤のように上ではなくベッド自体の上に設置されます。ベッド型機械では、膝が省略され、縦方向の動きが可能になります。

プレーナー型フライス盤

プレーナー型フライス盤はベッド型フライス盤に似ています。ただし、このタイプのフライス盤は、カッターとヘッドが追加されているため、より多くのフライス加工機能を備えています。

ガントリーフライス盤

ガントリーフライス盤は、精密エンジニアリング、金型、ダイ、モデルの作成、スタイリング加工に不可欠です。これらの機械は、航空宇宙産業や発電産業でよく見られます。

トラベリングコラムマシン

トラベリング コラム フライス盤は、より大きな部品やマルチタスクを処理できます。移動、ピボット、傾斜の要素を備えたトラベリング コラム フライス盤は、自動車、航空宇宙、防衛、エネルギー、石油業界でよく使用されます。

掘削機のコンポーネント
 

ベース
掘削機のベースは機械を支え、作業場の床に固定するか、小型の機械の場合は作業台に取り付けることができます。ベースによっては、テーブルに収まらない大きなワークピースをボルトで固定して保持するためのスロットが付いているものもあります。


カラム
コラムは通常、中空の円筒形構造で、掘削機のベース、テーブル、ヘッドを接続します。また、コラムはテーブルが上下に動くリニア スライドとしても機能します。テーブルは、希望どおりの位置に配置されたらコラムに固定されます。



大型のドリル マシンでは、アームはコラムに取り付けられ、スピンドルとドリル チャックを支えるために使用されます。アームは、コラムに対して垂直方向にも移動できます。小型のマシンにはアームがなく、代わりにヘッド アセンブリ上のコラムに比較的近い位置にスピンドルが配置されています。


ドリルヘッド
ドリルヘッドには、スピンドル、フィード機構、ドリルチャックが含まれています。スピンドルは通常、ギアボックスを介して電動モーターで駆動されます。アームを備えた大型の機械の場合、電動モーターの動力は一連の V ベルトとプーリーを介して伝達されます。


仕事台
テーブルはワークピースに安定した表面を提供します。テーブルを上げ下げして、ドリルビットとワークピースの距離を調整できます。

Small Precision CNC Drilling And Milling Machine Used For Education

 

Educational Precision CNC Drilling And Milling Machine

給紙機構
送り機構は、ドリルが材料に下ろされる速度を制御するように設計されています。最適な送り速度とドリルビットの速度は、穴あけする材料の種類とドリルビットのサイズによって決まります。


スピンドル
スピンドルは、電動モーターをチャックに接続するベアリング付きのシャフト アセンブリです。スピンドルは、ドリル穴が同心円になるように、回転偏心ができるだけ小さくなるように設計されています。


チャック
チャックは、ドリル作業中に工具が滑らないように工具をしっかりと掴むための機構です。ドリル チャックには通常、ドリル ビットの直径に応じて位置を調整できる 3 つのジョーが付いています。調整すると、これらのジョーは、異なる直径に応じて半径方向の内側または外側に移動します。


電気モーター
電動モーターは、ギアボックスを介して直接スピンドルを駆動するか、一連のベルトとプーリーを介してスピンドルを駆動します。電動モーターは、機械のベースまたはコラムの上部に取り付けることができます。送り速度と同様に、回転速度はさまざまなドリルビットと材料に合わせて調整できます。タッピングが可能なドリルでは、電動モーターの最小速度も非常に低くする必要があります。この場合、VSD (可変速ドライブ) が取り付けられます。

 

 
フライス盤のコンポーネント

 

1

柱と土台:フライス盤の柱とベースは他のコンポーネントを支えます。

2

膝:垂直位置決めネジ(エレベーションネジとも呼ばれる)は、膝をサポートし、調整します。

3

サドルと回転テーブル:サドルは膝の上にあり、テーブルを支えます。一方、スイベル テーブルはサドルに取り付けられており、両方向に水平に回転します。

4

給電機構:動力供給機構は膝部にあります。これにより、縦方向(左右)、横方向(内外)、垂直方向(上下)の供給がすべて制御されます。

5

テーブル:サドルの上部にはテーブルと呼ばれる長方形の鋳物があります。

6

スピンドル:フライス盤のスピンドルは、切削工具を保持して駆動するシャフトです。

7

オーバーアーム/オーバーハングアーム:これは、柱の上面の長さに沿って走る水平ビームです。柱の上面にある蟻継ぎの溝に沿ってスライドする単一の鋳造品である場合もあります。

8

Arbor サポート:アーバー サポートは、アーバーの外縁を支えるベアリング付きの鋳物です。また、アーバーの外端をスピンドルに合わせるのにも役立ちます。

9

ラム:垂直機械の張り出したアームはラムと呼ばれます。

10 Axis Non Cam And No Back Line Wire Forming Bending Machine

掘削機のメンテナンス方法

水から遠ざけてください

どこに保管するかに関係なく、電動ドリルは水から遠ざけてください。水と電動ドリルは相性がよくありません。電動ドリルの場合、バッテリー式かコード式かにかかわらず、水は永久的な損傷を引き起こす可能性があります。また、水は電動ドリルを錆びさせる原因にもなります。電動ドリルを水による損傷から守るためには、乾燥した環境に保管する必要があります。

冷めるまで待ちます

電動ドリルは使用中に熱を発生します。ヘッドが回転すると、摩擦により熱が発生します。これは完全に正常な現象であり、心配する必要はありません。ただし、電動ドリルがまだ熱い場合は保管しないでください。使用後すぐに電動ドリルをケースに移すと、熱が閉じ込められたままになります。代わりに、電動ドリルが冷めるまで待ってから保管してください。

定期的に潤滑する

電動ドリルには定期的に注油することを忘れないでください。電動ドリルの注油方法の詳細については、取扱説明書を参照してください。ほとんどの電動ドリルは潤滑剤をサポートしています。チャックにオイルなどの潤滑剤を塗布すると、よりスムーズに回転します。

定期的に掃除する

潤滑剤を塗るだけでなく、電動ドリルを定期的に掃除する必要があります。すべての電動ドリルは使用中に汚れやゴミがたまります。表面に穴を開けると、その表面の材料の一部が取り除かれます。表面の穴から出た材料は電動ドリルに付着します。電動ドリルは圧縮空気を使って掃除できます。圧縮空気を数回吹き付けると、このゴミのほとんどが取り除かれます。

鈍くなったビットを交換する

鈍くなったビットも交換する必要があります。ビットは、言うまでもなく、電動ドリルのチャックに固定される小さなツールです。たとえば、表面に穴を開けるために使用されるドリルビットがあります。時間が経つと、ビットは鈍くなります。本来鋭い先端が失われ、使いにくくなります。鈍くなったビットを交換すると、電動ドリルの性能が向上し、不要な摩耗も軽減されます。

 

フライス盤のメンテナンス方法

 

1. 清潔に保つ: 定期的にフライス盤を清掃し、破片や金属の削りくずの堆積を取り除きます。ブラシまたはエアコンプレッサーを使用してベッドとウェイから破片を取り除き、清潔な布でマシンを拭きます。
2. 可動部品に潤滑油をさす: フライス盤のスムーズな動作を確保するには、リードスクリュー、フィードロッド、クイルなどの可動部品に定期的に潤滑油をさす必要があります。ウェイオイルやマシンオイルなどの高品質の潤滑油を使用し、機械の潤滑頻度についてはメーカーの推奨事項に従ってください。
3. アライメントの確認: フライス盤のヘッド、テール、テーブルの位置合わせを確認します。これは、ヘッドとテールの両方でベッドとスピンドルの中心線の間の距離を測定することで実行できます。
4. ツール ホルダーを検査します。ツール ホルダーに摩耗や損傷がないか検査します。ツール ホルダーがスピンドルに正しく位置合わせされていることを確認します。ツール ホルダーに欠けやひび割れがないか確認し、必要に応じて交換します。
5. ベルトの点検: ベルトの摩耗を点検し、正しく張られていることを確認します。ベルトが緩んでいると、機械が振動し、ベルトやプーリーが損傷する可能性があります。
6. 冷却剤を確認する: 冷却剤のレベルを確認し、きれいでゴミがないことを確認します。製造元の推奨に従って、定期的に冷却剤を交換します。
7. 電気部品の点検: モーター、配線、スイッチなどの電気部品を点検し、正常に動作していることを確認します。配線のほつれや接続の緩みがないか確認し、必要に応じて修理します。
8.すべてのボルトとナットが適切に締められているか確認します。
9. 定期的に機械の摩耗、損傷、異常な音がないか点検し、問題に気付いたらすぐに対処してください。

 

 
私たちの工場

 

当工場は、ADTECH (SHENZHEN) TECHNOLOGY CO.,LTD の関連会社で、深セン市光明新区浦井光明ハイテクパーク B3 ビルにあります。敷地面積は 7,560 平方メートル、従業員数は 144 名です。当社には自社ブランドがあります。ODM および OEM も受け付けています。また、工場から出荷される製品の品質を確保するために、厳格な品質管理措置を講じています。

 

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よくある質問

Q: フライス盤とボール盤の違いは何ですか?

A: ドリリングでは、ドリルビットを回転させて垂直方向に動かし、穴を開けます。一方、フライス加工では、ミルカッターの垂直方向の動きとワークピースの水平方向の動きを組み合わせて使用​​します。この追加の水平方向の動きにより、フライス盤にはさまざまな用途があります。

Q: ボール盤はフライス加工に使用できますか?

A: ドリルプレスには側面荷重用に設計されたベアリングが付いておらず、適切なフライス盤ほど剛性がないため、チャタリングが発生したり、エンドミルが破損したりする可能性があります (特に小さめの超硬工具を使用する場合)。

Q: 旋削、フライス加工、穴あけ加工の違いは何ですか?

A: ドリルはシングルポイント切削工具ですが、ミルはマルチポイント切削工具です。ドリルの目的は深い丸い穴を開けることですが、ミル加工は露出した表面からのみ材料を除去することです。ドリルは切削軸に沿って移動し、ミルは切削軸に対して垂直に移動/送ります。

Q: 掘削におけるミリングとは何ですか?

A: [坑井の改修と介入、掘削] 坑井内にある機器やツールから材料を切断して除去するために、ミルまたは類似の坑井ツールを使用します。ミリング作業を成功させるには、ミリング ツール、流体、および技術を適切に選択する必要があります。

Q: なぜフライス盤を使用するのですか?

A: フライス盤は、切削工具 (カッター) を回転させてワークピースに当て、ワークピースから材料を除去します。フライス盤は垂直型または水平型で、通常は平面や不規則な形状の表面を加工するために使用され、ギア、ねじ、スロットの穴あけ、穴あけ、切断にも使用できます。

Q: フライス加工はドリル加工よりも優れているのはなぜですか?

A: フライス盤は一度に 3 方向に機能しますが、ドリル プレスは固定テーブルに取り付けられたドリル ビットを使用して 1 つの軸で上下に動きます。フライス盤は高速回転を適用できるため、ドリル プレスよりも精度が高くなります。

Q: ミルで穴を開けることはできますか?

A: ドリル/エンドミルは、機械工の武器庫の中で最も用途の広いツールの 1 つです。これらのツールはさまざまな操作を実行できるため、カルーセルのスペースが解放され、ツール交換の必要性が制限されるためサイクル タイムが短縮されます。これらの操作には、穴あけが含まれます。

Q: フライス加工は旋盤加工よりも難しいですか?

A: フライス加工は操作に習熟するのが難しく、旋盤は、非常に難しい部品を製造するためのプロセスを開発する方法を理解するために、物理学を十分に理解するのが困難です。

Q: CNC は旋削ですか、それともフライス加工ですか?

A: CNC フライス加工は CNC 加工とほぼ同義ですが、CNC 旋削はフライス加工よりも速く、低コストで部品を製造できる場合が多くあります。CNC フライス加工は切削工具の可動範囲に制限されます。CNC 旋削は材料の節約には適していませんが、複雑な設計オプションとより高速な操作が可能です。

Q: 旋削とフライス加工ではどちらが良いですか?

A: 最終的には、フライス加工と旋削加工のどちらを使用するかは、部品の設計と特徴によって決まります。特徴のある、大型で四角形または平らな部品のほとんどはフライス加工されます。特徴のある、円筒形の部品のほとんどは旋削加工されます。

Q: フライス盤は一度にカッターを保持できますか?

A: フライス盤には一度に複数のカッターを取り付けることができます。エンドミルは、端面に特定の切削面があり、ワークピースに穴を開けることができるフライスカッターです。

Q: ドリルビットとエンドミルの主な違いは何ですか?

A: エンド ミルとドリル ビットには、いくつかの重要な違いがあります。最も明らかな違いは、その機能です。ドリル ビットは、金属、プラスチック、木材などの材料に真っ直ぐ穴を開けるように設計されていますが、エンド ミルは横方向に切断するように設計されています。この 2 つは互換性がありません。

Q: フライス盤とは簡単に言うと何ですか?

A: フライス盤は、水平アーバーまたは垂直スピンドルが水平テーブル上で切削工具を回転させ、ワークピースを移動する工作機械です。フライス盤は、最終製品が製造されるまで金属の小さな部分を削り取ります。

Q: フライス盤には主にどのような 2 つの種類がありますか?

A: ほとんどのフライス盤は「コラムとニー」構造で構成されており、水平フライス盤と垂直フライス盤の 2 つの主なタイプに分類されます。水平または垂直という名前は、スピンドル軸によって機械に付けられます。

Q: フライス盤にはどのような2つの種類がありますか?

A: 製造工場で使用される最も一般的なフライス盤の種類は次のとおりです: 垂直フライス盤。水平フライス盤。ユニバーサルフライス盤。

Q: どの粉砕方法が最適ですか?

A: ダウンミリングは、刃先からの負荷を軽減し、表面仕上げを向上し、工具寿命を延ばすため、現在では一般的に部品を加工する最良の方法です。従来のミリングでは、カッターがワークピースに食い込む傾向があり、部品が許容範囲外に切り取られることがあります。

Q: フライス加工とはどのような加工ですか?

A: フライス加工では、多数の小さな切削を別々に行うことで材料を除去します。これは、多数の歯を持つカッターを使用するか、カッターを高速で回転させる、または材料をカッターにゆっくりと通すことによって実現されます。ほとんどの場合、これら 3 つの方法の組み合わせが採用されます。

Q: フライス盤の例は何ですか?

A: タレット マシンは、さまざまな部品を作成するために使用される多目的フライス盤です。ブリッジポート型フライス盤とも呼ばれるこれらのマシンは、位置を変更できるため、より幅広い用途に使用できます。

Q: フライス盤で丸い穴をあけることはできますか?

A: さらに、ランピングを行うと、特に長いオーバーハングの場合、穴の真円度/同心度が向上します。円形ランピングとフライス加工の両方の操作で、フライスカッターを円形のパス上で動かすのではなく、ワークピースを回転させると、真円度が向上します。

Q: CNC ミルで穴を開けることはできますか?

A: CNC の世界では、タッピングは貫通穴に最適ですが、タップ サイズが適合する穴や、速度が精度よりも優先される用途にも使用できます。穴にタップを付ける方が、ねじ山全体を削り出すよりもはるかに高速です。

中国で最も専門的な掘削機とフライス盤のメーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社は高品質の製品と優れたサービスが特徴です。当社工場から競争力のある価格でカスタマイズされた掘削機とフライス盤を購入してください。