CNC（Computer Numerical Control）とは、Computer Numerical Control machine toolsの略で、プログラムによって制御される自動工作機械のことです。
この制御システムは、制御コードまたはその他の記号命令によって指定されたプログラムを論理的に処理できます。 コンピューターのデコードにより、工作機械が所定の動作を実行できるようになり、工具加工によって原材料を半完成品または完成品に切断します。 CNC加工インテリジェントリバースシミュレーションシステムVirtual CNCは、リバースポストプロセッサと仮想工作機械を用いて実際のCNCコントローラや工作機械をシミュレーションするソフトウェアです。 CNC加工工程をコンピュータ上で検査することができます。 さらに、機械、工具、原材料、治具の情報に基づいて CNC プログラムをシミュレートし、加工プロセスのエラーを特定できます。
数値制御 (NC) は、数値制御または CNC とも呼ばれ、数字、文字、記号で構成されるデジタル命令を使用して 1 つ以上の機械デバイスの動作を制御する技術を指します。 CNC は通常、デジタル プログラム制御用の汎用コンピュータまたは専用コンピュータを使用して実装されます。
CNC工作機械の制御ユニット:
CNC工作機械の運転と監視はすべてこのコントロールユニットで完結し、CNC工作機械の頭脳として機能します。 CNC工作機械は従来の工作機械と比較して次のような特徴があります。
・加工精度が高く、安定した加工品質を確保します。
・多座標連携が可能で、複雑な形状の部品の加工も可能です。
- 加工部品を変更する場合、通常は CNC プログラムのみを変更する必要があるため、生産準備時間を節約できます。
・工作機械自体の精度と剛性が高く、有利な加工量を選択できるため、高い生産性（通常、従来の工作機械の3～5倍）を実現します。
- オペレーターのスキルに対する要求が高く、保守要員に対する要求もさらに高くなります。
CNC工作機械の構成構造:
- メインフレーム: 機械本体、コラム、スピンドル、送り機構などを含む CNC 工作機械の主要コンポーネント。さまざまな切削プロセスを完了するために使用される機械部品です。
- CNC デバイス: CNC 工作機械の中核であり、ハードウェア (プリント基板、CRT ディスプレイ、キーボード、紙テープ リーダーなど) と対応するソフトウェアが含まれます。 デジタルパートプログラムを入力し、入力情報の保存、データ変換、補間計算、各種制御機能の実装などのタスクを実行するために使用されます。
- 駆動装置: CNC 工作機械の実行機構の駆動部分。主軸駆動ユニット、送りユニット、主軸モーター、送りモーターなどが含まれます。 電気または電気油圧サーボ システムを介した CNC デバイスの制御下で、スピンドルと送りの駆動を実現します。 複数のフィードをリンクすると、位置決め、直線、平面曲線、空間曲線の処理を完了できます。
- 補助装置: CNC 工作機械の冷却、切りくず除去、潤滑、照明、監視などの CNC 工作機械の正常な動作を保証する、CNC 工作機械の必須のサポート コンポーネント。これには、油圧および空圧装置、切りくず除去装置、交換作業台、 CNC 回転テーブル、CNC 分割ヘッド、ツールおよびモニタリング検出装置。
- プログラミングおよびその他の補助機器: 外部プログラミングおよびパート プログラムの保存に使用されます。
1952 年にマサチューセッツ工科大学によって世界初の CNC 工作機械が開発されて以来、CNC 工作機械は製造業、特に自動車、航空宇宙、軍事産業で広く使用されてきました。 CNC テクノロジーは、ハードウェアとソフトウェアの両方の側面で急速に発展しました。
高度な処理センター:
高度加工センターは、ツールマガジンと自動工具交換装置を備えた高度に自動化された多機能CNC工作機械です。 ワークをプロセッシングセンターに一度クランプすると、複数の表面加工プロセスを完了でき、さまざまなツール交換機能を備えているため、生産効率が大幅に向上します。
加工センターは、加工プロセスに基づいてミーリングと旋削のカテゴリに分類され、制御軸の数に基づいて 3 軸、4 軸、5 軸加工センターに分類されます。
CNC（Computer Numerical Control）とは、Computer Numerical Control machine toolsの略で、プログラムによって制御される自動工作機械のことです。
この制御システムは、制御コードまたはその他の記号命令によって指定されたプログラムを論理的に処理できます。 コンピューターのデコードにより、工作機械が所定の動作を実行できるようになり、工具加工によって原材料を半完成品または完成品に切断します。 CNC加工インテリジェントリバースシミュレーションシステムVirtual CNCは、リバースポストプロセッサと仮想工作機械を用いて実際のCNCコントローラや工作機械をシミュレーションするソフトウェアです。 CNC加工工程をコンピュータ上で検査することができます。 さらに、機械、工具、原材料、治具の情報に基づいて CNC プログラムをシミュレートし、加工プロセスのエラーを特定できます。
数値制御 (NC) は、数値制御または CNC とも呼ばれ、数字、文字、記号で構成されるデジタル命令を使用して 1 つ以上の機械デバイスの動作を制御する技術を指します。 CNC は通常、デジタル プログラム制御用の汎用コンピュータまたは専用コンピュータを使用して実装されます。
CNC工作機械の制御ユニット:
CNC工作機械の運転と監視はすべてこのコントロールユニットで完結し、CNC工作機械の頭脳として機能します。 CNC工作機械は従来の工作機械と比較して次のような特徴があります。
・加工精度が高く、安定した加工品質を確保します。
・多座標連携が可能で、複雑な形状の部品の加工も可能です。
- 加工部品を変更する場合、通常は CNC プログラムのみを変更する必要があるため、生産準備時間を節約できます。
・工作機械自体の精度と剛性が高く、有利な加工量を選択できるため、高い生産性（通常、従来の工作機械の3～5倍）を実現します。
- オペレーターのスキルに対する要求が高く、保守要員に対する要求もさらに高くなります。
CNC工作機械の構成構造:
- メインフレーム: 機械本体、コラム、スピンドル、送り機構などを含む CNC 工作機械の主要コンポーネント。さまざまな切削プロセスを完了するために使用される機械部品です。
- CNC デバイス: CNC 工作機械の中核であり、ハードウェア (プリント基板、CRT ディスプレイ、キーボード、紙テープ リーダーなど) と対応するソフトウェアが含まれます。 デジタルパートプログラムを入力し、入力情報の保存、データ変換、補間計算、各種制御機能の実装などのタスクを実行するために使用されます。
- 駆動装置: CNC 工作機械の実行機構の駆動部分。主軸駆動ユニット、送りユニット、主軸モーター、送りモーターなどが含まれます。 電気または電気油圧サーボ システムを介した CNC デバイスの制御下で、スピンドルと送りの駆動を実現します。 複数のフィードをリンクすると、位置決め、直線、平面曲線、空間曲線の処理を完了できます。
- 補助装置: CNC 工作機械の冷却、切りくず除去、潤滑、照明、監視などの CNC 工作機械の正常な動作を保証する、CNC 工作機械の必須のサポート コンポーネント。これには、油圧および空圧装置、切りくず除去装置、交換作業台、 CNC 回転テーブル、CNC 分割ヘッド、ツールおよびモニタリング検出装置。
- プログラミングおよびその他の補助機器: 外部プログラミングおよびパート プログラムの保存に使用されます。
1952 年にマサチューセッツ工科大学によって世界初の CNC 工作機械が開発されて以来、CNC 工作機械は製造業、特に自動車、航空宇宙、軍事産業で広く使用されてきました。 CNC テクノロジーは、ハードウェアとソフトウェアの両方の側面で急速に発展しました。
高度な処理センター:
高度加工センターは、ツールマガジンと自動工具交換装置を備えた高度に自動化された多機能CNC工作機械です。 ワークをプロセッシングセンターに一度クランプすると、複数の表面加工プロセスを完了でき、さまざまなツール交換機能を備えているため、生産効率が大幅に向上します。
加工センターは、加工プロセスに基づいてミーリングと旋削のカテゴリに分類され、制御軸の数に基づいて 3 軸、4 軸、5 軸加工センターに分類されます。
